鄭州機箱廠介紹電子機箱外殼對其內(nèi)部設備其實有著保護作用，機箱外殼對于自身制作工藝精度上的要求也特別嚴格，數(shù)控沖床在鈑金加工中已不能滿足市場對機箱外殼的高質(zhì)量要求。激光切割設備代替了以往的數(shù)控設備，之所以選擇激光切割的原因在于精度高、速度快的優(yōu)勢。

　　激光切割加工技術廣泛應用于機床、工程機械、電氣開關、電梯、糧食機械、紡織機械、機車制造等金屬和非金屬材料的加工中，激光切割加工技術大大減少加工時間，降低加工成本，提高工件質(zhì)量。

　　激光切割加工技術的優(yōu)勢：

　　1.不損傷工件：激光切割頭不會與材料表面相接觸，保證不劃傷工件;

　　2.不受被切材料的硬度影響：激光可以對鋼板、不銹鋼、鋁合金板、硬質(zhì)合金等進行加工，不管什么樣的硬度，都可以進行無變形切割;

　　3.切割面光滑：切割面無毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以內(nèi);

　　4.速度快：切割速度可達10m/min，最大定位速度可達70m/min，比線切割的速度快很多;

　　5.切割質(zhì)量好：無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免材料沖剪時形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工;

　　6.精度高：定位精度0.05mm，重復定位精度0.02 mm;

　　7.切縫窄：激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度，材料很快加熱至氣化程度，蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫。切口寬度一般為0.10～0.20mm;

　　8.不受工件外形的影響：激光加工柔性好，可以加工任意圖形，可以切割管材及其它異型材;

　　9.可以對非金屬進行切割加工：如塑料、木材、PVC、 皮革、紡織品、有機玻璃等;

　　10.節(jié)約模具投資：激光加工不需模具，沒有模具消耗，無須修理模具，節(jié)約更換模具時間。